1.研磨磨损

被输送的挤出,尤其是配方中的一些成分,如填料（碳酸钙）及颜料（二氧化钛）会损伤螺杆的外径、螺齿、螺杆根部及机筒内壁，磨损的第一阶段表示出所谓“喷砂效应”随后，根据使用时间及填料用量不同，流动着的挤出料在螺齿，螺杆根部外缘及机筒内壁研磨出毫米级深度的沟槽。
上述性质的损伤主要出现在塑化区内紧靠排气区的部位，尤其当配方中润滑给分过量时为常见。由于润滑组分过多，造成挤出料塑化程度差（固态），因而填料不能被包裹在融熔料中，此时填料象研磨剂一样研磨螺杆与机筒。

2.附着磨损（接触磨损）

由于螺槽中引入物料（辊间料流）而产生的分离作用力，螺杆被迫与机筒左右上方内壁接触。这种作用力的大小与料流产生的压力大小成正比。在任何情况下总会产生螺杆与机筒的金属接触，从而产生磨损。

如果配方中外润滑剂过量或操作温度设置不当（1段和2段料筒温度过低），物料在出料段末端过开始塑化，则在该区域会出现严重磨损。这种损坏最终会导致螺杆断裂。通常情况：

1）良好均匀的物料：低粘度、低压力、低分离力、低磨损；

2）劣质不均匀物料；高粘度（物料中可能有硬颗粒）、高压力、高分离力、高磨损；

3）粒状物料（硬颗粒），粒料过大的回收料、更严重的磨损。

3.腐蚀

在对PVC的加工过程中，PVC要分解出HC1。不同外界环境的影响（如湿度）会造成不同腐蚀。伴随着“糊料”出现（PVC的分解）会产生大面积的侵蚀。尤其是使用含锡稳定剂的配方时（透明板），在加工过程中常发现局部腐蚀凹点。

综上所述，螺杆和机筒上的磨损通常是上述三种磨损形式相互作用、相互促进的结果。多数情况下，导致螺杆直径减少（或机筒内径加大）的接触磨损是影响双电螺杆挤出机塑化单元正常功能的主要原因。在极端情况下，连续的弯曲应力（螺杆在每一旋转中都被推向机筒的左右上方，产生螺杆相应的弯曲）会造成一根或两根螺杆的断裂。