挤出机螺杆是塑料行业中常见的一款装置，双螺杆挤出机也属于其中的一类，并且它是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，因为具有杰出的加料功能、混炼塑化功能、排气功能、挤出稳定性等特点，现在已经广泛应用于挤出制品的成型加工。那么双螺杆挤出机的三大注意原则有哪些呢？接下来请看下面的详细介绍！

一、结构原则

关于挤出进程的基本机理，简单来说就是一个螺杆在筒体中滚动并把塑料向前推进。挤出机螺杆机筒结构就是一个斜面或许斜坡缠绕在中心层上，其意图是添加压力以便战胜较大的阻力。就挤出机而言，作业时有三种种阻力需求战胜：一是冲突力，它包含固体颗粒（进料）对筒壁的冲突力和螺杆滚动前几圈时（进料区）它们之间的彼此冲突力两种；二是熔体在筒壁上的附着力；三是熔体被向前推进时其内部的物流阻力。

依据牛顿定理，如果一个物体在某个方向上处于静止，那么这个物体上在这个方向上就处于受力平衡状况平衡。关于周向运动的螺杆来说，它是没有轴向运动的，也就是说螺杆上的轴向力处在平衡状况。所以说假设螺杆给塑料熔体施加了一个很大的向前推力，那么它也同时给别的一个物体施加了一个大小相同可是方向向后的推力。很明显，它施加的推力是作用在进料口后边的止推轴承上。

大多数单螺杆都是右旋螺纹，假设从后边看，它们是反向滚动，它们经过旋转运动向后旋出筒体。而在一些双螺杆挤出机中，两个螺杆在两个筒体中反向滚动并彼此交叉，因而有必要是一个右向的，一个左向的，关于咬合双螺杆，两个螺杆是以相同的方向滚动，因而有必要有相同的取向。可是，不管是哪种状况都有接受向后力的止推轴承，依然契合牛顿定理。

二、温度原则

可挤出的塑料是热塑料，它们在加热时熔化并在冷却时再次凝结。因而在挤出进程中就需求热量，来确保塑料能到达融化的温度。那么熔化塑料的热量从何而来的呢？首要地磅进料预热和筒体/模具加热器可能起作用并且在启动时十分重要，另外电机输进能量，即电机战胜粘稠熔体的阻力滚动螺杆时发生于筒体内的冲突热量，也是一切塑料最重要的热源，当然小体系、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用在外。

在操作中，认识到筒体加热器其实并不是首要热源是很重要的，它对挤出的作用比我们估计的可能要小。后筒体温度是比较重要的，因为它影响齿合或者进料中的固体物运送速度。一般来说，除了用于某种详细意图（如上光、流体分配或许压力控制），模头和模具温度应该要到达熔体所需温度或接近于这一温度。

三、减速原则

在大多数挤出机螺杆中，螺杆速度的改动是经过调整电机速度完成的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速滚动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假设以如此快的速度滚动，就会发生太多的冲突热量，就会因为塑料的滞留时刻太短而不能制备均匀的、很好拌和的熔体。典型的减速比率应该是在10:1到20:1之间，第一阶段既能够用齿轮也能够用滑轮组，可是第二阶段最好用齿轮并将螺杆定位在最终一个大齿轮中心。

关于一些慢速运转的机器（比如用于UPVC的双螺杆），可能存在三个减速阶段，最大速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。而另一方面，一些用于拌和的很长的双螺杆能够以600rpm或更快的速度运转，因而就需求一个十分低的减速率以及更多深冷却。

如果减速率与作业调配有误，就会有太多的能量被浪费掉。这时可能需求在电机和改动最大速度的第一个减速阶段之间添加一个滑轮组，这要么使挤出机螺杆速度添加甚至超越以前的极限，要么降低最大速度。这样能加大可获得能量、削减电流值并避免电机故障，在这两种状况中，由于材料和其冷却需求的原因，输出可能会增加。