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特种塑料PEEK注塑成型
发布时间:2018-08-07 信息来源:协隆

这种材料成型温度太高,对螺杆损伤比较严重,在设定螺杆转速时速度不能太快成型结束后应及时用PE 快速清洗螺杆,不能让PEEK的材料停留在螺杆。

 

成型温度320~390

 

烘料温度 160~185 5H~8H

 

模具温度140~180

 

注射压力在100~130MPa

 

注射速度 40~80

 

PEEK特点:高温流动性好、分解温度高。

 

PEEK为半结晶性热塑性聚合物,熔点343摄氏度左右,PEEk热稳定性:加热至427摄氏度内很难检测到PEEK分解挥发物,傅里叶红外(FT-IR)检测PEEKCFR-PEEK复合材料分解温度在400480摄氏度间,两者热分解无明显差别。PEEK400摄氏度下保温半小时,失重小于1%,在360摄氏度下保温1小时,无明显降解,长期稳定温度在340摄氏度下(熔点左右),连续工作温度160摄氏度下。

 

通用的热塑性塑料加工方式都适合PEEK材料,包括:注塑、挤出、模压、喷涂等等。

 

PEEK注塑的一般工艺如下:

 

1.干燥:颗粒聚合物一般会吸收0.5%w/w大气水分,为了获得最佳效果,应进行干燥,直到水分小于0.02%w/w。可将材料置于空气循环炉中,至少在150℃干燥3小时,或在160℃干燥2小时。如放在干燥箱中干燥,则原料在托盘中的厚度不

 

能超过25mm。并防止污染。

 

2.回收利用:可以将余料加以回收并注入纯净材料中。建议不含填充物的回收材料不能超过总重量的30%,含填充的回收混合物则不超过总重量的10%

 

3.热稳定性:如果在熔融过程中设备停机,而聚合物停留时间不超过1小时,则在360℃的温度下材料无明显的退化现象。但如停机时间超过了1小时,则应把料筒温度降到340℃,在此温度下,材料可以连续数小时保持稳定,在继续加工时须提高料筒温度,如停机时间超过3小时,则应该清洗料筒。可以用一些在380℃温度下能保持性能稳定的材料,如聚醚砜或聚醚酰亚胺,也可以用低MFI的聚乙烯进行清洁。

 

4.注射机台:聚合物的熔点是343, 对于可以保持熔体温度在360-400℃的传统机台都可以适用。

 

5.料筒容量:由于PEEK聚合物的加工温度很高,材料的停留时间必须尽可能短。理想的料筒容量在总射出重量的2-5倍。

 

6.喷嘴与闭锁系统:聚合物的熔点很高,如果温度降到343℃以下,熔融物将很快固化。因此需要将足够大的加热器安装在喷嘴处,以防止降温很产生“注塑冷料”。

 

7.螺杆:建议螺杆的长径比L/D的最小值为16:1,但应优先选用18:124:1之间的L/D比值。专业塑料知识交流微信群加小编微信:NB58250988

 

8.料筒温度:未增强级别为360-380℃,增强级为380-400℃。

 

9.模具温度:模具的表面温度为175-205℃。

 

10.注射压力:一般的注射压力70-140MPa

 

11.注射速度:中等到高速。

 

12.背压:建议背压设定为0-1.0MPa0-10 kgf/cm2)。

 

13.螺杆转速:一般螺杆转速为50-100rpm,对于强化等级,建议使用较低的螺杆转速。

 

14.成型收缩率:不同等级的聚合物有不同的收缩率,未填充级别约为:1.2-2.4%,填充级别为:0.1-1.1%

 

15.二次加工:可进行粘合、攻丝,压入,金属嵌件,切削加工和表面金属化等二次加工。

 

用途

 

它是一种综合性能优良的工程塑料,薄膜可流延或定向,用作电线被覆线、原子能工程部件、H级或C级电绝缘材料、柔性印刷电路板、热泵机壳或机架、油井联接器、阀门、金属耐热或防腐涂料,单丝,包扎带,筛子、地铁、矿山、油田、电器工业、原子能工程、化工设备等方面。

 

peek在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。


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